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                                  做塑料管材,怎能不了解设备和工艺?

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                                  做塑料管材,怎能不了解设备和工艺?

                                  发布日期:2018-10-08 作者: 点击:


                                  首先介绍管材成型需要的设备及其注意事项:


                                  设备

                                   一、

                                  吸料设备


                                  把已混配好的原料吸入干燥器进行干燥,经过干燥后再吸进料斗中。

                                  组成元件:管路、气泵

                                  注意事项:吸料器吸料时要防止吸料口堵住,以免吸不出料而导致生产断料,因此吸料口要经常进行清理。


                                    二、

                                  干燥设备

                                   

                                  原料经过加热器加热后的空气在烘干箱中烘干,水份通过脱湿器进行排放,从而使原料干燥后进入料斗中

                                  组成元件:脱湿器、加热器、烘干箱

                                  注意事项:干燥设备的温度需根据原料的挥发份进行设定,挥发份越高温度设定相对较高。 


                                   三、

                                  生产设备


                                  组成元件:引出装置由挤压系统、传动系统和加热冷却系统、真空定型系统组成


                                  (1)挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具,塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体,并在这一过程中所建立压力下,被螺杆连续的挤出机头。


                                  (2)传动系统的作用是驱动螺杆,供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速,通常由电动机、减速器和轴承等组成。


                                  (3)加热冷却系统加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。


                                  (4)真空定型系统真空定型系统的作用主要是使管材在真空箱中冷却的时候有一个更加精准的外径尺寸,并且通过真空能使其管材不圆度更小,外表更加光滑。  


                                  (5)挤出机的工作原理:单螺杆一般在有效长度上分为三段,按螺杆直径大小螺距螺深确定三段有效长度,一般按各占三分之一划分。


                                  注意事项:

                                  1、挤出机要正向运转,避免倒转。

                                  2、切忌空腹运转,必须热机加料运转,这样可避免发生粘杠(抱轴)现象。

                                  3、挤出机的进料口、放气孔内严禁进入铁器等杂的,以免造成事故,影响生产。

                                  4、安全用电,接地线。

                                  5、机器运转时进料口、出料口、皮带、齿轮等旋转部位禁止用手触摸。

                                  6、机器使用前应先注入润滑油,以免造成机器损坏。


                                     四、

                                  辅助设备

                                   

                                  (1)

                                  共挤机

                                  以挤出色带为目的,共挤机属于一台小型的挤出设备,主机转速越快,挤出的色带越粗,转速越慢,色带也越细。


                                  注意事项:温度设定应多加注意,温度设定过高,色带越易分散,温度过低,色带不容易被挤出。另外,共挤机料斗需要用盖子盖着,以免杂质落入导致色带堵住。


                                  (2)

                                  牵引机

                                  为生产提供动力,使管材均匀的被拉出。

                                  注意事项:

                                  a、使用前必须熟悉各按钮的功能;

                                  b、在正常牵引时,必须将防护门关好,以免停机;

                                  c、牵引机采用机械式调整的履带调整刻度必须与管材外径一致,否则将有可能顶坏履带;

                                  d、用气压调整的履带,其调整的气压一般不能大于4Pa;

                                  e、当管材不圆或不规则时尽量不要通过牵引机,以免将牵引履带损坏;

                                  f、在生产过程中若发现有异常声响或故障必须及时通知跟班机修作及时处理。


                                  (3)

                                  喷码机

                                  不同牌号的喷码机均有专用的油墨、溶剂、清洗剂及清洗设备,不可混乱使用,以免引起印字不清楚或故障停机;油墨、溶剂的型号均贴在喷码机上。


                                  (4)

                                  切割机

                                  割机在启动前应对电源闸刀开关、切割轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查,机械运转正常后,方准断料。


                                  (5)

                                  盘卷机

                                  应用于盘管的制作


                                  注意事项:如没有注意管材可能到盘卷机的外,导致管子划伤从而产生大量废料。


                                  生产工艺

                                  良好的生产设备需要配备优质的生产工艺,不同的工艺会产生不同的塑料制品,于管道而言更是需要精准的工艺,以保障管材的均匀、完整。


                                  各工艺的分类与设定

                                  (1)

                                  温度

                                  a. 料筒温度:主要提高物料塑化程度,一般料筒温度设定基本保持一致。料筒温度过低,可能导致物料塑化不足,从而使产品出现内壁凹点、发麻等,严重时可能导致电流过高而停机。


                                  料筒温度过高,可能导致物料塑化过度,从而使各项性能达不到要求,严重时可能导致螺杆结焦而损害螺杆。

                                  b. 模具温度:主要作用为提高管材内外壁光洁度,一般口模温度设定高于其它温度。模具温度过低时,可能导致产品外壁发麻、产品没有光泽度等。

                                  模具温度过高时,可能导致产品外表面特别光亮,产品发胖、花纹等异常情况。


                                  c. 共挤机温度:主要对色带料起塑化作用,使色带料熔融均匀的进入色带环。共挤机温度过低时,可能会使色带料塑化不好,从而难以挤出,导致色带偏细。

                                  共挤机温度过高时,可能导致色带流动性好,从而使色带分散厉害。

                                   

                                  d.冷却水温:主要是判定产品的冷却效果。水温过低会时产品出现花纹等。冷却水温过高可能会导致产品发胖等。

                                  (2)

                                  速度

                                  a. 主机螺杆转速:主要影响加料的速度。主机转速越快,加料速度也越快。


                                  b. 牵引速度:主要影响生产的速度。

                                  理论上牵引速度越快,生产速度也越快,一般根据生产的实际情况进行调节,与主机转速成正比。

                                  c. 共挤机速度:主要影响色带料的挤出速度,产品色带的粗细。


                                  (3)

                                  熔压

                                  熔压是指螺杆的转动对物料的一个挤压的压力。

                                  熔压过低,会导致物料塑化不好,从而造成产品发麻等。


                                  熔压过高会使产品塑化过度,从而导致发胖、生产不稳定等异常情况,并且对模具由一定的损伤。

                                  (4)

                                  真空度

                                  真空度主要影响产品的外径大小、不圆度等外观尺寸性能。


                                  a. 真空度过小,可能导致外径偏小,不圆度大等尺寸性能。


                                  b. 真空度过大,可能导致管子吸破,牵引阻力过大,从而导致管子发胖而倒下。


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